Wycinanie

Projektowanie opakowań to nasza specjalność. Proces ten składa się z wielu etapów, a każdy z nich jest równie istotny dla finalnego produktu. Jednym z kluczowych momentów tworzenia pudełek jest ich wycinanie z tektury falistej lub kartonu. 

Precyzyjnie zrealizowany proces wycinania nie tylko gwarantuje idealne dopasowanie i funkcjonalność opakowania, ale również odzwierciedla naszą dbałość o detale i jakość wykonywanej pracy. Dzięki korzystaniu z zaawansowanych technologii oraz doświadczeniu potrafimy sprostać nawet najbardziej wymagającym projektom. Robimy wszystko, by zapewnić wszystkim klientom obsługę na najwyższym poziomie. W ADAMS otrzymasz opakowania, które nie tylko ochronią Twój produkt, ale także wyróżnią go na tle konkurencji.

W zależności od zaprojektowanego rozwiązania to przedostatni lub ostatni etap produkcji opakowań. Polega on na wycinaniu np. z kartonu lub tektury falistej zaprojektowanego kształtu pudełek na automatycznych maszynach zwanych wycinarkami lub sztancami. Maszyny te ze względu na sposób wykrawania dzieli się na płaskie i rotacyjne. W obu przypadkach proces ten odbywa się dzięki dedykowanym dla danej konstrukcji narzędziom, zamontowanym we wnętrzu linii produkcyjnych.

Tymi narzędziami są wykrojniki, które wykonane są na podstawie wcześniej przygotowanego, indywidualnego projektu opakowania. Każdy wykrojnik składa się ze sklejki i obsadzonymi w niej nożami tnącymi, bigującymi oraz perforującymi. Zadaniem noży jest wycięcie konkretnego kształtu i wyznaczenie linii gięcia. Dodatkowo na maszynie montowana jest sekcja czyszcząca odpowiadająca za usunięcie wszystkich odpadów niebędących opakowaniem.

Wycinanie opakowania z tektury falistej lub kartonu metodą sztancowania rozpoczyna się od starannego przygotowania wycinarki i poprawnego zamontowania wykrojnika. Odpowiednio ułożone noże mają odpowiadać kształtowi elementów, które będą wykrawane – dokładność jest więc tutaj niezwykle istotna. Wykrojnik ma specjalnie wyprofilowane ostrza dla zachowania najwyższej precyzji wycinania.

Po montażu wykrojnika do maszyny podawane są arkusze materiału, czyli np. tektury falistej lub kartonu, najczęściej już zadrukowanego. Arkusze podczas transportu przez maszynę są dociskane do wykrojnika i dzięki temu uzyskuje się zaprojektowane kształty, które są odzwierciedlone na wykrojniku. Istotnym jest aby odpowiednio ułożyć arkusze względem wykrojnika. W celu optymalizacji produkcji opakowań, wykrojniki projektuje się w taki sposób, by w trakcie jednego uderzenia z arkusza uzyskać kilka użytków. Zależy to oczywiście od parametrów technicznych maszyny, wielkości opakowań i rozmiarów zastosowanego arkusza. Tutaj dużą rolę odgrywają konstruktorzy opakowań.

Na końcu całego procesu sztancowania elementy są rozdzielane i układane na paletach lub od razu podlegają procesowi składania i sklejania.

Wycinanie metodą sztancowania wykrojnikiem płaskim charakteryzuje się bardzo dużą dokładnością wykroju oraz powtarzalnością. Metoda ta jest to szczególnie efektywna w przypadku tworzenia złożonych kształtów. Sztancowanie na płasko gwarantuje, że wykrojone elementy są identyczne i zgodne z wcześniejszymi założeniami projektu.

Wykrawanie rotacyjne to inna metoda wykonywania opakowań polegająca na ich wycinaniu przy pomocy wykrojników cylindrycznych. Ten typ wykrawania charakteryzuje się niższą precyzją cięcia arkuszy tektury oraz większą tolerancją wymiarów niż sztancowanie płaskie. Ogranicza to więc w pewnym stopniu aplikację opakowań na automatach składających. Wykrawanie rotacyjne pozwala na produkcję wykrojów fasonowych o większym formacie i większej liczbie użytków niż wykrawanie w maszynach płaskich. Skutkuje to lepszą wydajnością i elastycznością produkcji. Dzięki tej metodzie proces sztancowania staje się nie tylko zautomatyzowany, ale również stosunkowo szybki, co jest szczególnie korzystne przy dużych nakładach.

Sztancowanie kartonu lub tektury falistej – zalety

Wycinanie opakowań na maszynach sztancujących ma wiele zalet – właśnie dlatego z niego korzystamy. Pragniemy bowiem zapewnić naszym klientom najwyższą jakość usług oraz wykonanych produktów oraz najkrótszy czas realizacji zamówienia.

• Sztancowanie gwarantuje wysoką jakość wykrawanych opakowań – dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii, zapewniamy wyjątkową jakość wykrawania, co jest kluczowe dla trwałości opakowań.
• Wysoka powtarzalność – wycinanie tektury falistej w ten sposób pozwala kontrolować położenie nadruku względem elementu wykrawającego w maszynach sztancujących. Wpływa to na znakomitą powtarzalność produkcji, co jest niezwykle ważne dla zachowania spójności serii.
• Precyzyjne wycinanie skomplikowanych kształtów – sztancowanie umożliwia dokładne wykrawanie nawet najbardziej złożonych wzorów z różnorodnych materiałów. Jest to kluczowe dla wielu branż, gdzie estetyka i precyzja są niezbędne.
• Szybkość produkcji – tworzenie opakowań tą metodą pozwala na szybką realizację nawet dużych zamówień, przy zachowaniu najwyższej jakości.
• Możliwość personalizacji – sztancowanie daje niemal nieograniczone możliwości w tworzeniu skomplikowanych, spersonalizowanych wzorów, co jest istotne na przykład w branży reklamowej i marketingowej.
• Wysoka estetyka wykonania – precyzyjnie wycięte opakowania przyciągają uwagę klientów, co nierzadko przekłada się na lepszą widoczność produktu na rynku.

Sztancowanie to idealne rozwiązanie w wielu dziedzinach – szczególnie tam, gdzie istotna jest precyzja, wysoka estetyka i funkcjonalność opakowań. W branży reklamowej ta technika jest wykorzystywana do tworzenia niestandardowych opakowań, które działają jak skuteczne narzędzia marketingowe – przyciągają uwagę unikalnymi kształtami i wzorami. Może to bezpośrednio wpływać na lepsze promowanie marki i produktów. W przemyśle spożywczym opakowania sztancowane z ciekawą szatą graficzną nie tylko podnoszą atrakcyjność produktów na półkach sklepowych, ale również chronią je przed uszkodzeniami oraz ułatwiają transport.

Z kolei w branży beauty, gdzie opakowanie często stanowi istotny element strategii marketingowej, sztancowanie pozwala na kreowanie atrakcyjnych, eleganckich i wyrafinowanych pudełek. Podobnie wygląda to w branży odzieżowej, gdzie służą one do prezentacji odzieży, obuwia oraz akcesoriów. Nadają w ten sposób produktom ekskluzywny charakter. W dziedzinie elektroniki i gadżetów technika ta umożliwia tworzenie bezpiecznych i funkcjonalnych opakowań, chroniących delikatne urządzenia i ułatwiających ich transport. Nie zapominajmy również o funkcji zwrotów nietrafionych zakupów. Dzięki zastosowaniu dodatkowych taśm zrywalnych produkt można odesłać do sprzedawcy w tym samym opakowaniu.